硅膠制品在制作的進程中稍不留心便會發(fā)生一些不太好的情況，例如硅膠制品延展性欠佳，也有一些便是表層 會出現(xiàn)毛刺，而且并不是那麼簡略的除掉，這主要是和他們自身的一些特色有關(guān)系，這的非常值得咱們?nèi)チ粜摹?/span>

硅膠制品毛刺除掉難原因：

1、硫化溫度過高或硫化時間太長。硅膠制品成型時一旦溫度過高或是硫化時間太長，便會致使產(chǎn)品成型后麻木或變脆，無論是麻木或是變脆，對拆邊有較大的損害，例如這一硅橡膠密封條產(chǎn)品。

2、硫化溫度過低或硫化時間過短。構(gòu)成硅膠制品變脆，硅膠產(chǎn)品在未硫化時柔軟性很強，因此在拆邊時便不易使毛刺和產(chǎn)品分離出來。

3、模具自拆設(shè)計方案不科學(xué)或制做質(zhì)量不合格或模具使用時間太長被損壞，設(shè)計方案模具時分模不科學(xué)，制做模具時自拆口不銳利會致使產(chǎn)品成型后難拆邊。此外，模具在生產(chǎn)過程中的損壞，或噴沙頻次太多也會導(dǎo)致自拆口粗頓也會直接影響到硅膠制品成型后的自拆特性。

4、成型薄厚過厚，留心：只需成型時在保證規(guī)格合格的景象下盡可能做薄就可以了。

天然原因還不僅是里邊的這種，因此硅橡膠密封條生產(chǎn)廠家在生產(chǎn)過程之中操作了這幾條要素之外，還需要分外留心別的一些不是人為的要素。